标牌印刷的制版

标牌印刷的制版—

平版印刷的印版与凸版印刷、凹版印刷的印版都不同，平版印刷的印版上印刷部分和空白部分几乎在同一平面上，其所以的印刷，是空白部分具有良好的亲水性能，吸水后能排斥油墨，而印刷部分具有亲油性能，能排斥水而吸附油墨。印刷时便利用其特性，先在印版上用水润湿，使空白部分吸附水分，再上油墨，因空白部分已吸附水，不能再吸附油墨，而印刷部分则吸附油墨，印版上印刷部分有油墨后便可印刷。

现今采用的平版印刷，大部分采用将印版上的图文先转印到橡皮布的滚筒上，再由橡皮布转印到纸（承印物）上的间接印刷方法，这种平版印刷叫胶印。因橡皮布有弹性，能印制精细的图文。

一、概述

平版制版是如何能使印版上的图文具有良好的亲油性、空白部分具有稳定的亲水性。根据使用的材料和方法不同，有许多种制版方法。

1.分类

①按版材分类有：石板、锌板、铝板、纸基等。

石板是最早的平版印刷的版材，石板板材笨重，只能直接印刷，所以现在已不再使用。

锌板和铝板是现今常用的版材。纸基是近年来发展起来的，用于静电制版，印刷数量不太多的印刷品以及轻印刷。

②按制版方式分类有：手描版、转印版、即涂版、预涂版、多层金属平版、平凹版、静电版、干式平版等等。

手描版辊原始的平版制版方法，用汽车墨手工描绘在版材上建立印刷部分。现在已不再使用。

③按印版表面开头分类有：平版、平凸版、平凹版。

2.制版用感光材料

（1）重铬酸盐感光材料

重铬酸盐感光材料是生铬酸盐与高分子物质组成的混合液，干燥后具有感光性能。 平版晒版中常用的高分子物质有：蛋白、聚乙烯醇等。

重铬酸盐中：重铬酸铵。重铬酸盐有毒性，所以在使用时要注意安全。

（2）重氮感光材料

重氮感光材料是由重氮化合物或叠氮化合物与天然树脂组成的感光性材树脂。感光性树脂受光作用后，能引起光化学反应，使其分子结构发生分解或交腾、聚合的变化 ，当遇到溶剂便产生物性变化。因此，能供晒版等使用。

二、自制平版制版法

1、金属平版制版法

平版印刷用的金属版材，以锌板和铝板为主，也有用铁板或铜板的。这是由平版印刷的特性所决定的，平版版材既要具有高度的亲油性，又要具有良好的亲水性，实际上没有这处理想的材料。一般金属的亲油性强，则亲水性就弱。常用金属的亲油性的顺序为：铜>铁>锌>铝>镍>铬。

从以上顺序可以看出，铜的亲油性最好，而亲水性最差，铬的亲水性最好，可是亲油性最差，锌和铝既有一定的亲油性，又具有一定的亲水性，经特殊处理后，亲油性和亲水性都能提高，所以平印中使用锌板和铝板为主，铜板和铁板则用于制作多层金属版。

（1）版材表面处理

版材表面处理是使印刷部分建立时有良好的基础，扩大了版面的比表面。增强了吸咐能力，而对空白部分，则有利于储茂水分和减少表面张力，对于使用过的印版来说，还有一个作用是去除版上旧的图文。

版材表面处理就是要建立砂目，建立砂目的方法有：机械法、电解法、喷砂法和腐蚀法，通常采用的是机械磨版法。

机械磨版法版材在磨版机中研磨而形成砂目。磨版机由磨盘、偏心轴、底座组成。版材放在磨盘内，再放上磨球，磨盘由偏心轴带动作离心式转动，磨球就在版面上滚动，撒水和砂，水起到润湿作用，磨球将磨砂压向版材表面，产生磨削作用，使版材表面形成微细的砂目。砂目的深浅、粗细与磨球的大小、比重和磨砂的硬度、细度以及水的用量、磨版机的冲程、磨版时间都有关系。

喷砂法 是利用空气压缩机压缩空气，将砂粒喷射到版材上形成砂目。喷砂法效率高，但砂目质量不易控制，均匀度较差。

腐蚀法 用化学腐蚀液对版面进行腐蚀而形成砂目。腐蚀法的优点是避免了机械磨版的噪音，减轻体力劳动强度，但成本较高，效率低，质量不稳定、实用中较少。

电解法 铝板使用电解砂目时，采用交流电，电解液用稀盐酸，当铝板为阴极时，溶液中的氢离子在铝板上接受电子，生成氢气而逸出，当铝板为阳极时，铝原子放出电子而生成铝离子进入电解溶液，在交流电的反复作用下，反应交替进行，砂目由此产生，用此法可获得细微均匀的砂目。

（2）蛋白版晒版

该晒版方法是使用蛋自为高分子物质，与重铬酸按混合作为感光液，适合于用阴像底片晒版，所以称为蛋白版，其工艺也有称为阴像晒版。

经研磨建立砂目的金属板，再进行前腐蚀，其目的是清除磨版后版面残余的泥浆和氧化层薄膜。同时，前腐蚀液是酸性溶液，能使带有砂目的版面受到轻微的腐蚀，形成极微细的凹凸不平，进一步扩大版面的比表面积，增加吸附能力。

金属板面经过磨版和前腐蚀等处理后，流布蛋白感光液烘干，与阴像底片密接曝光，由于底片的透明部分是图文部分，所以图文部分的感光层受光的照射，发生光化学反应，使感光层胶质硬化，形成印版上的印刷部分。涂布显影墨后，使硬化胶层吸收显影墨，具有亲油性能，而空白部分是底片的不透明部分，能阻止光的通过，因此在曝光时感光层未受光的照射，胶质不发生变性，仍能溶解于水，在显影中被水溶解，在版面上只留下硬化的胶层，即印刷部分。

蛋白版晒版工艺流程为：前腐蚀→流布感光液→曝光→擦显影墨→显影→后腐蚀→上胶。如图1所示。

蛋白版经曝光后，擦上一层均匀而脂肪性较强的显影墨即可。显影时用水冲洗，并用棉花轻擦版面，使未受光作用的胶层除去。后腐蚀的作用在于彻底清除未受光的胶层，防止印刷时起脏，上胶是使印版上的空白部分具有良好的亲水性，并防止版面氧化，建立稳定的空白部分。

蛋白版印刷部分的基础是感光胶层，上涂有脂肪性强的显影墨，形成亲油性的印刷部分。印刷部分微高于空白部分，基础仅是硬化的胶层，所以这种印版的耐磨性与耐印力是低的，尤其不能适应高速印刷机的要求。此外，图文容易肥大，所以现在较少使用。其优点是具有操作简单、成本低等。

（3）平凹版晒版

平凹版晒版是使用聚乙烯醇与重铬酸盐混合作为感光液，用阳像底片晒版制作印版的，所以又称聚乙烯醇版，其工艺也叫做阳像晒版。该制版方法为增强图文部分的耐印力，使图像凹下3～5微米，就叫平凹版（deep-etched plate）。

平凹版晒版工艺流程为：前腐蚀→流布感光液→曝光→显影→腐蚀→冲洗→晾干→描胶→上基漆→擦显影墨→除膜→后腐蚀→上胶。

蛋白版经曝光后，擦上一层均匀而脂肪性较强的显影墨即可。显影时用水冲洗，并用棉花轻擦版面，使未受光作用的胶层除去。后腐蚀的作用在于彻底清除未受光的胶层，防止印刷时起脏，上胶是使印版上的空白部分具有良好的亲水性，并防止版面氧化，建立稳定的空白部分。

蛋白版印刷部分的基础是感光胶层，上涂有脂肪性强的显影墨，形成亲油性的印刷部分。印刷部分微高于空白部分，基础仅是

标牌印刷的制版—硬化的胶层，所以这种印版的耐磨性与耐印力是低的，尤其不能适应高速印刷机的要求。此外，图文容易肥大，所以现在较少使用。其优点是具有操作简单、成本低等。

（3）平凹版晒版

平凹版晒版是使用聚乙烯醇与重铬酸盐混合作为感光液，用阳像底片晒版制作印版的，所以又称聚乙烯醇版，其工艺也叫做阳像晒版。该制版方法为增强图文部分的耐印力，使图像凹下3～5微米，就叫平凹版（deep-etched plate）。

平凹版晒版工艺流程为：前腐蚀→流布感光液→曝光→显影→腐蚀→冲洗→晾干→描胶→上基漆→擦显影墨→除膜→后腐蚀→上胶。

金属版材经磨版、前腐蚀处理和流布感光液烘干后，与阳像底片密接曝光，由于图文部份是不透明的，曝光后，感光胶层未受光的作用，而透明部分是印版的空白部分，曝光后感光胶层受光作用而硬化，具有相应的抗蚀力，能使显影和腐蚀时空白部分不受到侵蚀。

显影就是将版面上未受光作用的胶层去掉，使图文部分能彻底地在金属版面上曝露出来。为了能既去掉图文部分的胶层，又能保护受光作用的胶层，显影液以氯化钙、氯化锌、乳酸等组成。显影时间的长短与周围空气的温度、湿度和显影液的浓度有关。

腐蚀是使曝露于金属版面上的印刷部分，用酸液腐蚀，让图文部分形成微凹形，腐蚀液中成分与显影液相近，仅酸性较强，是用强酸（盐酸）代替弱酸（乳酸）。

金属版经冲洗将腐蚀液去除，进行晾干，检查版面是否有空白部分的金属表面露出，如果有将会形成脏污，因此必须将露出的金属表面用胶盖住，称为描胶。

上基漆是在金属版面的印刷部分，建立一层具有较强的亲油物质。，它能起到增加印刷部分的亲油性、抗水性、抗酸性及时磨性，所以基漆的性能直接影响到印版的质量，涂布的基漆要均匀，厚薄要适当，防止产生条痕。

擦显影墨是在上过基漆后，经热烘干处理进行的，其目的是保护基漆层，防止在涂膜过程中酸性药水对图文基漆层的侵蚀，并增加图文的亲油性能。另外，黑色的显影墨，还可清晰地显示图文的深浅、层次，便于鉴别图文的质量。

除膜工作较简单，用酸性除膜液倒在版面上，胶层逐渐发白，从版面上脱落，然后用水冲洗，用刷子刷净，版面胶层要除净，否则在印刷时会起脏。

经后腐蚀、上胶建立稳定的空白部分。

平凹版的工艺过程比蛋白版复杂，但印版上图文质量精细，耐磨性好，耐印力在3～5万印，曾是国内平版的主要晒版方法。随着预涂版（PS版）的普及，平凹版正在逐步被取代。

2．多层金属平版制版法

多层金属平版（multi-metal plate）是由二层或三层不同的金属组合而成的平版印版。印刷部分和空白部分分别选用不同的金属，印刷部分采用亲油性的金属，如铜。空白部分采用亲水性的金属如铬、镍等。多层金属版按金属层数可分双层金属版和三层金属版。

（1）双层金属版

是在金属版基上电镀另一种金属，成为二层。根据版基的种类及底片的情况，决定第二层镀什么金属，如用阳像底片晒版，则在铜板上电镀一层铬；用阴像底片晒版，须在铝板或不锈钢板上镀一层铜。一级镀层厚度为5～10微米。

（2）三层金属版

是以铁板为版基，在板基上电镀几微米的铜层或铬层，再电镀上一层铬层或铜层，板基除使用铁以外，也可以使用锌板、铝板和不锈铜板等。使用底片可以是阴像底片，也可以用阳像底片。如果用阴像底片晒版，第三层镀铜层即制得多层平凸版，若用阳像底片晒版，第三层镀铬层，经腐蚀则成为多层平凹版。

三层金属版的一般工艺流程为：磨版→清洁处理→镀铜→镀铬→前处理→流布感光液→曝光→显影→描胶→二次曝光→腐蚀→除膜→上墨→上胶。

目前，国内多层金属版的晒版工艺，基本上与平凹版晒版工艺一样，用阳像底片晒版，感光液使用聚乙烯醇重铬酸盐感光液，不同之处是流布的感光层要厚一点，曝光时间要相应长一些，腐蚀液酸性要更强一些，因此，为增强感光硬化膜层的抗酸性，在显影后、腐蚀前应再曝光一次。当印刷部分的铬层被腐蚀除去后，用硫酸水溶液除去空白部分的硬化层，接着一边擦提墨剂（提墨剂的作用是除去铜表面的氧化层，使铜处于活性状态，更有利于吸收油墨），一边擦显影墨，完成上墨工艺后，再擦一层保护胶。

由于多层金属版的印刷部分是铜，它的亲油性能很好，空白部分是铬，具有良好的亲水性和较高的耐磨性，这样就能缩减印刷时对水分温度的传递，使印到纸张上的油墨层显得厚实、有光泽、鲜艳，提高了印刷品的内在质量。耐印力可高达100万印，适合印数大的胶印轮转机使用。

多层金属版在制作上比较复杂，需要一整套电镀设备，又要使用许多有色金属、成本也比较高，所以在使用方面受到一定限制。国外已有预涂型的多层平凹版材出售。

三、预涂感光版（PS版）制版法

预涂感光版简称PS版，是Pre-Sensitized plate的编写。指预先在铝版上涂布了感光层然后销售给印刷厂使用的印版。它是用重氮或叠氮、硝基等感光剂与树脂配制成的感光胶，涂布在版基上，干燥后可存放备用，所以叫预涂感光版。

使用PS版晒版时，可省去从磨版到烤版等一系列工序，直接与底片密接曝光、显影等即可，具有操作简单、耐印力商，性能稳定、质量好等优点。国外已广泛使用，国内也有多条生产PS版的生产线，使用量正在进一步扩大。

预涂感光版按照感光层的感光原理和工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。

1.阳图型PS版

阳图型以P表示，即P型，它是用阳像底片晒版的。阳图型的感光剂是利用重氮化合物见光后分解，然后用稀碱溶液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分，即非图文部分，而未见光部分的感光层未发生任何变化，也不被稀碱溶液所溶解，仍留在版面上，构成印版的亲油印刷部分，可直接亲油墨。

此外，也有用叠氮化合物分解出氮烯基或通过氢原子转移等改变溶解性，在这种感光液中加有线型酚醛树脂等高分子化合物，使图文基础牢固，而不需要加亲油性基漆用以补强。所以这类版材又称为内型。

2.阴图型PS版

阴图型以N表示，即N型，它是用阴像底片晒版。阴图型的感光剂，一般是利用重氮化合物见光后交联或聚合，成为不溶于显影液中的物质，而未见光部分溶于显影液，因此，曝光后显影即可，除去未感光层，露出版基，构成亲水性的空白部分，而见光部分的不溶性物质具有亲油性，成为图文基础，由于该部分耐磨性小，耐印力较低，为了改进这一弱点，在图文上涂布补强基漆，所以这类版材称为外型。

预涂感光版的晒版工艺流程为：曝光→显影→停显→上墨→除脏→烤版。

预涂版的曝光方法与平凹版曝光相同，晒版光源可用具有近紫外光范围的光源。

显影可用手工显影，也可用PS版显影机进行显影。手工显影用长绒刷．将显影液倒在版面均匀刷显，并不断更换新鲜药液，用PS版显影机显影，把晒好的印版关入机器，印 

标牌印刷的制版—版自动前进，边移动边自动喷液进行显影，进而用水冲洗，晾干后印版输出机器。

版面上不需要的部分或脏点，可用除脏液把它除去，操作时可用小毛笔沾上药液在版面上擦涂，然后用水冲洗清洁。

预涂感光版的感光层本身具有颜色，在铝版上显示比较明显，一般不用上墨，即可直接上机印刷，如果不立即印刷，则要存放起来，室内光线太强时，印版上的图文部分会感光，所以也需要上墨，上墨的方法可以用圈墨方法，也可用墨辊滚墨方法。

烤版目的是要提高印版的耐印力，一般预涂版的耐印力为10万印左右，如经过230℃温度烘烤10分钟左右，印版耐印力能提高4～5倍。烤版有专用的PS版烤版机。

即徐感光版（wipe-on plate）是指印刷厂采用重氮型感光液自行涂布，现涂现用的平版印版。即涂感光版是在使用重氮树脂预涂感光版的同时，考虑到节省经费和版材的再生使用，把供作预涂感光版使用的重氮树脂感光材料，作为由使用者自己来涂布的方法而发展起来的。

即涂感光版使用的重氮树脂感光材料，与预涂感光版所用的材料相同，也有阳图型和阴图型之分。

即涂感光版感光液的涂布，最简单的方法是在版面浇注感光液，用海绵状橡皮刷子擦匀，大量使用时，也可用专用的辊式涂布风涂布，但一般不使用离心式烘版机涂布，涂布干燥后即可使用。涂布在铝板上可保存几个月无暗反应产生。涂布在锌板上的约12个小时左右即产生暗反应。

即涂感光版的制版工艺流程，基本上与PS版类似，为：磨版→前处理→涂感光液→晾干→曝光→显影处理→涂基漆→上胶→晾干。

即涂感光版的优点，除成本比PS版低以外，还有以下几点：它是一种自涂的感光版，对铝板的表面处理可以控制，并且对研磨砂目和阳极氧化等的处理方法可以任意选择。因此，可以生产符合印刷质量和耐印力要求的印版，一般在2～10万印之间，也可用PS版再生，作为打样版材使用。

五、其他平版制版法

1.干式平版

通常的平版印刷是根据油水不相混合的原理，进行制版和印刷的。在印刷时要用水来润湿版面上的空白部分，使其不吸附油墨，但这部分上水后，由于水的因素而造成印品色泽降低，纸张伸缩影响套印等弊病。

干式平版是不用水润湿版面进行平版印刷的方式，或者叫无水平版，过去用平凸版制版法，制成版面图文比空白部分高25～30微米。印刷时用凸印着墨法，不用版面着水，称为干胶印。现今在铝板上形成反拨油墨物质的空白部分，进行制版印刷。

1970年前后，研究利用硅树脂的反拨油墨性质制版，同时构成了关于油墨剥离机理的研究报告，以下是代表性的开发实例。

（1）3M方式

美国3M公司发明了干式平版，在铝板上涂布重氮感光层，再在其上涂布硅橡胶层的PS版，用阴像底片密接曝光，并用溶济显影，图文部分受光，重氮感光层被分解，同硅橡胶层一次被溶解去除，露出金属铝，在图文部分的铝上着油墨，而空白部分的硅橡胶不附着油墨，所以能进行无水印刷。

（2）东丽方式

日本东丽公司的无水平版的制作过程如图4。在铝板上建立光聚合型感光层，再在其上涂布硅像胶层，最后复合保护膜。用阳像底片与保护膜接触密接曝光，剥离保护膜，用溶剂进行显影，受光作用的空白部分，其感光层和硅像胶层的表面形成坚固的油墨反拨层，图文部分未受光作用，硅橡胶层与感光层一同被除去，露出金属铝而能附着油墨成为印刷部分。　

（3）采用感光性硅的方式

该方式是将硅树脂给予感光性，制作光硬化型的感光层，与阳像底片密接曝光，使空白部分形成反拨油墨的性能（如图5a）。这种感光性物质由聚有机硅氧烷类和芳香族双叠氨化合物混合而成，或采用在侧键引入叠氮基的方法。

还有合成光聚合型的感光性硅，把它涂布在铝板上，制作成剥离显影型的硅制于式平版（如图5b）。这主要在轻印刷领域内使用。

2.激光直接制版法

70年代初，国外就致力于研究开发利用激光技术直接制版，现在，这种直接制版技术在报纸印刷中已有实用。

关于激光制版装置的功能，它是利用了激光具有高能量密度和可调制的特性，从原稿能制作直接用于印刷的印版，中间不用胶片。它具有制版照像机、晒版机和电传真装置的三种功能。同时，利用该装置也能由电子计算机内存按电子编辑的原稿（电信号）不进行图像转换，而照样进行直接制版，而且，由于与电传真装置一体化，不限于单纯制版用，同时能具有通讯装置的功能。从而在今后由于与图形扫描相结合，由计算机至印版，不只限于报纸印刷，可发展到商业印刷范畴。

作为制版用的激光种类有：在原稿输入扫描中用氦氖激光的红色光（633nm）记录输出扫描的氩离子激光的紫外光（351/364nm）或可见光（488/515nm），加上现在使用的氦氖激光和钇铝石榴石激光的近红外光（1060nm）等，预测今后会使用氦-镉激光（442nm）及半导体激光（700～1300nm）等。

激光制版装置由输入部分和输出部分组成，这两部分可以组成一个整体，也可以分装成两部分独立操作，如分开操作，则输入装置将原稿扫描并转换成数据，利用各种数据传输技术，如：电缆、标准电话线、微波，甚至卫星。必要时经过信号调制器和数字压缩系统，将原稿数据信息输送到遥远的印刷厂制版部分的记录装置上，直接成像制成印版。

激光制版技术的原理，以输入（阅读）扫描部分和输出（记录）成像部分组合型为例简要说明。在图6上，有一个氦氖激光器，它发生的红光，由反射镜反射到分色镜上，与氩离子激光器反射下来的紫外光聚合，合成的光束又射向振镜（振镜是通电流以后发生振荡），由氦氖激光器发生的红光，通过物镜，在拼贴原稿上聚焦成极小的光点，从而得到一束随着拼贴原稿图像深浅变化的反射光，用光电管将该反射光转换成电信号，作为外加到在氩离子激光器下方的光调制器里的信号，光调制器根据接受的信号，开、关上部激光器发射来的光，在调制器内，根据拼贴原稿的图像使氩离子激光器的光受到调制，然后经过数只反光镜、振镜，最后通过聚焦镜在版上聚焦，制成印版。

由于激光制版扫描速度快，记录光源的性质又不同，因此对制版材料有特殊要求。

由于激光强度高，扫描速度快，产生2～3微秒的瞬间点曝光，因此，必须考虑到制版感光材料的倒易效应。

很窄的激光光谱带，需要激光输出和感光材料的光谱感光反之间有良好的匹配。

激光曝光是直接逐点曝光，因此，曝光到实地级的通常规律，在常用曝光中是不适用的，给定材料的激光曝光速度是与每单位面积需造成光化效果的光能的倒易率有关的。

激光扫描是以重叠连续扫描线工作的，所需的重叠程序，在一定程序上是取决于感光材料、聚焦的光点大小和需要的解像力。

激光制版用的版材有：

（1）重氮型版材

重氮型版材通常用作平印版材。重氮版材中光化分子数，直接与光照量和重叠的部分吸收有关，感光范围局限于光谱的紫 

标牌印刷的制版—外区域，无扩大效应、适用于大功率的氩离子激光器曝光。

（2）光聚物型版材

光聚物型版材的性能与重氮型类似，也无扩大效应，使用的光聚物的种类很多。机理与重氮型版材十分相同，用于制备平印版。曝光后形成交联型图像，适用于紫外激光器曝光。

（3）银盐感光版材

银盐感光材料的机理是利用光化作用，将银盐转化成金属银，以及这些银颗粒的催化扩大，促进周围银离子的还原。

（4）感光抗蚀剂版材

该版材与光聚物型和重氮型版材一样，感光范围通常限于紫外部分，柯达生产的感光抗蚀剂MC929晒制平凹镁版用，可用氩离子激光和可见光激光光器曝光，得到优质图像。

（5）KC微晶版

KC微晶版是一种新发展的高速、高逼真度的平印版，用于激光制版具有很好的感光速度和光谱感光范围，可用氦氖或氦镉激光来曝光。同时，KC版具有根高的结像力而无光扩散现象，能很好地再现原稿的层次。

激光制版有许多优点：从长远利益看，在成本投资方面，它比传统的制版方法低，因为这种装置无需暗室和感光胶片及显影化学药品，又缩短了许多工序；这种装置的灵活性很大，能进行遥控传真制版，可以用同一张原稿同时在几个地方制几张印版，同时印刷，为通过地面卫星通讯，应用传真系统制作报纸版面创造了条件。

3.无网制版法

是用连续调原稿照像无需进行加网所获得的连续调底片，直接进行晒版，制成平版印版的技术方法。

无网制版能更忠实，更细致地再现原稿的层次，分辨力高。在彩色印刷制版中，因无网线，不会产生龟纹，因此，印刷界一直在探讨无网胶印。

使用铬胶光硬化形成制纹的珂罗版进行印刷，它只能适用于特殊的少量印刷。1950年正式进行无网平版的研究，现在已部分开始进入实用。

制版方法是利用版面上的砂目形状和墨量的多少来表现连续调原稿的层次。

无网制版工艺原理如图7所示。

无网制版用的版材是PS版，利用版面上的砂目来表现层次。由于砂目的砂峰和谷底之间倒圆锥形地积满了感光性物质，曝光后光化学反应从感光层表面开始向底部渗透、因此，透过底片的光量大小，则以倒圆锥形截面大小的变化来表示。由于这种圆锥形的截面是容纳油墨的感光层表面，与印刷中所印刷的油墨量相关，因此，连续调底片的浓淡层次是由印刷时油墨量的多少来再现的。

无网平版的印刷品，由于版面的砂目不规则．犹如很细微的油墨点散布在纸上，所以看上去微细点子分布得不规则。而且，无网平版制版工艺操作不稳定，

耐印力低，因此，现在还不普及，只用于特殊用途的印刷。总的来说，无网平版是提高连续调印品质量的方法之一，今后还有待进一步的研究。

4.投影制版法

投影制版是由原稿经缩微照像，然后再投影放大晒版，获得平印版的制版方法。

投影制版系统的硬件设备包括有，缩微胶卷照像机，缩微胶卷显影机，监视投影仪/拷贝机，胶片编辑机，缩微胶卷复制装置，放大投影连晒机，PS版显影机等。

缩微胶卷照你机能将360×500毫米的透射原稿，或者420×560毫米的反射原稿照像到35毫米的缩微片上。缩微胶卷显影机与曝光后的缩微胶片直接连接，不用暗室作业。监视投影机/拷贝机主要作用是检查曝光后的缩微片制作打样用的硬拷贝，制成第二原稿。软片编辑机是在监视投影仪上检查发现缩微片有无问题，或需要更改时，须将其取消或将重拍的缩微片与前面的画面连接，取消时只需消去编码，缩微片复制装置是将使用频繁的缩微底片进行复制，然后将原缩缩片予以保存，而使用复制的缩微片。放大投影连晒机能放大倍率3～10倍，有效曝光范围是1260×880毫米，它有磁性卡片写入装置、数控装置、控制装置，把缩微胶片袋入后，启动按钮，曝光头就能按事先输入的X，Y坐标移动或旋转，在PS版指定位置上，依次按规定的页码投影曝光。PS版自动显影机是与光聚合型PS版配套的自动显影装置。

投影制版的工艺流程为：整稿→缩微照像→胶片显影→校改→放大投影连晒→版面处理。

整稿是制成完整的原稿，因在缩微片上不宜进行修整。

制作缩微原片，先确定合适的缩小倍率，然后把原稿装在稿架上，为确保缩小的原稿能拍摄到缩微胶片的合适位置上，照像机内能投影一种特殊的图形，照射在原稿架上，袋原稿时必须对准此投影图形。原稿装妥后，从照像机附属的控制面板编码输入键输入必要数据，启动拍摄按扭自动拍片，输入的页码原则上应与原稿的页码保持一致，输入的编码除页码外，还包括起始记号、结束记号、PS版曝光时间转换、连晒控制定时和定位等。

放大投影连晒，将显影后的卷简缩微底片装在放大投影连晒机上，把记录在磁性卡片上的各种数据输入到数字控制装置的操作面板里，再将放大倍率、正面指令、折页号码、曝光时间指令从面板输入，晒到PS版上，启动开关后，全部操作便自动完成。

磁性卡片中的数据是通过磁性写入装置进行的，记录内容包括：每帖正反面页码排列、曝光头旋转角度、移动距离、背标和定位十字线、读出曝光位置等数据。只要掌握PS版上的曝光页码、尺寸以及页码排列，磁性卡片其他方面也能反复使用，如出现规格不同的情况较多时，只要事先备好磁性卡片，操作时不必再制作。

投影制版的优越性主要是：简化工序；能在明室拍摄缩微胶片；使用缩微片，节省了大量胶片；卷筒缩微胶片保管方便，占用空间少；采取投影晒版，版面大小可以自由变换；再版时，如使用的印刷机、折页机不同，当折页情况发生变化时，只需要修改磁性卡片，便能迅速处理。

5.剥离型制版

剥离型制版是用剥离型的感光版材，经阴像底片密接曝光后，将版材上的剥离片去掉，受光部分的感光胶层便成为印刷要素。　

干式剥离型PS版的结构如图8。用铝作版材，经建立砂目、阳极氧化和特殊的亲水处理，形成一种适合剥离显影的亲水层。

感光层是剥离型制版的关键。它使用感光性树脂，经紫外光照射后，感光层产生聚合反应，使粘性发生受化，未受光部分（即空白部分）晒版后，感光层能与剥离片一起从版面剥离掉，而受光部分（即印刷部分）的感光层，因具有半粘性而留在版面上，半粘性的膜层，再经紫外光的照射，便能增加膜层的耐磨性，由于图文膜层较厚，所以只能用于直接平印，不适用于胶印。

剥离片采用聚酯片，其厚度越薄越好，一般采用厚度为10～20微米，并不影响晒版。剥离显影采用手工作业，以一定速度，向一个方向剥离。为提高剥离速度，可对版面进行某种程度的加湿。

剥离后版面涂上一层专用胶液，再用紫外光照射，增加图文膜层强度，提高耐印力，一般耐印力能达到10～20万印。

采用阳像底片晒版的剥离型PS版，也将开发，在分辨率方面将能提高，逐步适合于胶印。

六、平阳打样版与印刷版

打样是在制版工序完成后，为保证制版质量而在打样机上进行的试印。试印样张用于检查版面图文有 

标牌印刷的制版—无错漏，版面设计是否符合要求，用色、套合、图像层次再现等是否正确。最后用修正的打样版，打印出样张、经审批后，供印刷使用，作为印刷产品的标准依据。

打样和印刷所使用的机器结构不同。打样机一般是圆压平型，印刷压力轻，速度较慢。而印刷机是圆压圆型，印刷压力大，速度快。由此，作为网点再现的一般倾向是正式印刷比打样网点容易增大。再则，印刷机的上墨装置由很多根墨辊组成、油墨也较软，与润版液也容易产生乳化作用，网点也有形成增大的倾向。所以，如果用同样的印版进行打样和印刷，就会产生层次再现和色彩的不一致。因此，制作打样版时，为了使打样时的网点再现稍增大，要求打样版的砂目稍细，感光膜层稍薄些，阳像晒版时间可稍短些。与此相反，制作印刷上机版，砂目可稍粗些，感光膜层也可厚些，阳像晒版时间长些，这样可制出较细的网点的印刷。

目前彩色胶印，一般使用PS版制版，打样版和印刷制版操作工艺，主要是晒版曝我时间长短不同，用阳图型PS版晒版，前者比后者晒版曝光时间稍短，反之，用阴图型PS版晒版，前者比后者晒版曝光时间稍长。