树脂发光字与亚克力发光字

亚克力发光字好象不用介绍了吧? 网络上连篇累牍, 从原理到安装整套过程浅入深出再深入浅出…….
不要说德国“罗蒙”亚克力板、德国“德库萨”亚克力板、美国“苹果” 亚克力板、台湾“大旗锦”亚克力板、“汤臣”亚克力板、“瑞昌”亚克力板,这些国内存货不是很多,是要预定的.一般地级市广告店估计见都没见过.大家平时用哪路货大家自己明白。

先说说树脂字与亚克力字的区别
一、树脂字用的是不饱和聚酯树脂,亚克力是亚克力树脂.前者是热固性树脂,后者是热塑性树脂.热固成形需要固定的模具,热塑成形需要外热借外力成型.两者的固化体系不一样. 

二、,模具
作亚克力发光字需要的设备与材料,就不用多说了,做过与能做好过亚克力发光字的朋友都知道.咯咯咯~~吸塑鸡雕刻鸡是少不了的了
作树脂发光字的设备,一平米几块钱的一次性模具,简单二字带过,不累字了. 

三、树脂字与亚克力字的透光性能.
亚克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由‘甲基丙烯酸甲酯单体 Methyl Methacrylate（MMA）’聚合而成。或是由亚克力粒料经由挤板机挤出而成的。以往亚克力板俗称为有机玻璃。有机玻璃源自英文Organic Glass，意指由有机化合物之MMA所制成之PMMA板，其透明与透光度如同玻璃一般。但近年来因将所有由透明塑料如PS、 PC等或由劣质之回收MMA所制成之板材均统称为有机玻璃(非光学级) 回到它的它的亚克力树脂上,亚克力树脂的光线折射系数可以达到一点五到一点六.略微有点光学常识的都知道,光线通过几层不同折射系数介层的折射之后,能较好的将光谱还原,最形象的比喻就是树脂镜片,进口的为什么这么贵,进口的要镀了至少七层的介质折射层,国产的能有三四层就不错了. 回到亚克力发光字的忌上,亚克力发光字只能用在一些笔画粗圆(猪圆玉润)的字体上,为什么? 

一,面好切,边难砌, 亚克力的工程量主要集中在底模的制作,也就是着要按面的规格作边与底,敲敲打打,不胜其烦, 

二,细笔画的字体难吸球面(尝闻有达人可以吸到五公分的球面,我畏!), 

三,光源的搭配问题,太细,无法排列光源的边距与灯距. 

四,无法作成真正的通体发光, 我是还没有见过真正单位上的五公分以上的通体发光亚克力字.为什么?因为光学级亚克力板是高透光高透明的,光线的产生点不能离得面太近,离边太近,离得太近,光源位置就毕露了(传统霓虹灯的条状,LED见点状)所以光源要距离面板八到十三公分,作通体给我看啊,你字体下面的光源要离边要有多远才能看不见光源位置?离五公分?你的笔画有多粗呀?你一排能放多少灯啊?你的亮度还有几许啊?如果边上也用亚克力围边,一算面料价格,我日~~太高了.市场经济就是这样,划得来的早就蜂涌而上了,划不来的,大家都闷不作声. 

五,光线的距离多余.多余,发光字讲究的是整体通亮,不管是从LED晶片发光也好,霓虹管的高压击穿发光也罢,从光线的绽亮到达面板的光幅射,需要一段足够的距离,也就说这个距离能保证光线在穿透亚克力这种FRP(玻璃钢)制品的时候被匀化,一经匀化,就形成了面光源.但,光线在玻璃钢中的传输是很有意思的,是一个不断折射的过程,也就是说光线要经过不断的折射折射再折射才能破面而出. 貌似深奥的折射原理就不多说了,作广告的能懂的都懂一点,不懂的就没有必要以后再懂了.强弩不能穿鲁缟,再强大的光线传输距离变远了,不要说穿鲁缟,玩几层折射之后亮度就变暗了,但是,又不敢把光源靠近面板一些,以利用光亮啊……….一靠近就从面板瞅见灯位置了(星星点灯了) 有人说作发光字就是要作成厚厚的才好看,我想有这样的原因:一,是跟客户说的.二,他要把变压器传统霓虹灯等全搬进里面来,三,他不懂什么什么叫作石碑,古人作石碑是很讲究的,古人的书法要保存下来,靠纸是不行的,剑一劈帛就裂了,水一冲墨就浸了,火一烧什么都没了.大部分是靠拓印石碑流传下来的,能作石碑字的,都是大匠之风.所以说石碑字就是我们现在发光字的鼻祖.石碑的厚度是要取决于长宽,也就是说看字体长宽决定厚度.作发光字的,除了外表要卖相,要看亮度,还要看风度!到树脂字了,有必要更正一个概念,很多卖此类发光字技术的网站无不吹嘘成用高科技高分子化合物加工而成的增光导光体.牛皮哄哄的我就不跟他们穿字角尖了,要斧正的是把增字换成折字,导字换成透字,折光透光体.所以作树脂发光字的关键就在于如何掌握好透光与折光的配比,透光是关键,光线透不出来,没用.折光很重要,后果很严重,一定波长的光线通过折射,在等距的范围内形成一段匀光,这就是点光源化面光源的原理.通过光线折射,可以合理利用光源的亮度.如果说亚克力发光字的光源是棍大一大遍,树脂字就是一寸短一寸险了. 

光源. 

透光与透明是完全两个不同概念.因为亚克力是透光与透明(双娇合一)所以,亚克力在光源上的选择就相对树脂发光字来说就广泛一些,传统霓虹灯,冷阴极,无极,LED,咪泡.而树脂发光字是发光字是属于透光不透明(不透明是表意,因为要形成折射层)的,所以树脂发光字只能用LED等光线尖锐的光源,LED是近距离光源之王,绿色环保…….省了N字,有人说LED的亮度不够,但只是你不会弄不会选不会科学的设计电路,能弄会选擅设计的都能把树脂发光字作成达到或者是超过光线级亚克力内装传统霓虹灯的颠峰亮度,每平米光源成本是一百八十元.(我本来想放传统霓虹灯的,但现在包括我在内的很多传统霓虹灯作坊的真空,轰气都离美国电工协会的霓虹灯标准差之甚远,我也想放冷阴极,但冷阴极太贵,北京新赛与勇电给我报的价吓我不小,无极光源国内的耦合电极不过关,咪泡?用不到我的折光了,咪泡是平光体) 多说几句,现在很多卖技术的网站上都有一种超低价光源,其实想都不用想,就是咪泡.几分钱一颗,三公分的灯距,一平米就是这样几十块的光源费啊,但你敢用吗?你会用吗?咪泡懂得用,用得好,一万个小时没问题(前提还是你要会用要懂得如何弄),上面说过了,咪泡是平光体,全角度的,配上色浆,可以作成如彩绘般的大型实打实的标志或者是灯箱字.我用得不是很多,能用上的有时还真的离不开咪泡.

综合一下 

卖相:亚克力发光字就是赚了个吸塑球面的便宜(谁叫他是热塑性?),其它都一样,因为表面处理都一样,会不会作与能不能作好表面处理,个人功夫作主.
亮度:树脂发光字内设LED在每平米180元的成本的亮度跟光学级亚克力内设传统霓虹灯或者是每平米密排一百五十到二百个食人鱼模块的亮度一样,如果顾客超BT超生化还敢嫌这种亮度低,我就换另一种LED,每平方250,弄个特超高亮的给他挂上去.
模具:树脂字的模具简单,但手工作模就是关键了,首先有没有信心作得好,就要看你或者你带的徒弟有没有一种很负责很执着很细心很认真的心态了.
关于空实心问题,我以前学的时候是实心的,超重,如泰山请石般.可谓一挂鸟惊心!后来改用手糊玻纤,关于国内用手糊玻纤作边的广告厂家挺多,但真正作得好的没有几家.在这里简单介绍兼给诸位扫肓一下手糊工艺: 手糊成型工艺
手糊成型的工艺流程如下：
（1）生产准备
场地 手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备 准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
树脂胶液配制 配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
增强材料准备 增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2）糊制与固化
铺层糊制 手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层 用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
手糊工具 手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
固化 制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整
脱模 脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
修整 修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整 成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补 包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。
手糊玻纤技术作得好,勘称美焕绝伦,比如景泰兰工艺品,我不是匠人出身,有匠心无匠手,只能徒奈何…….一般用手糊作边的问题有几种:一,玻纤网布有波纹状(严重的手糊基础馈缺,半路出家的典型)
二,有头发或者是污点(手脏或者是来不及清理的时候就固化了)
三,字体棱角不平(填充不够或者是没有加消泡剂)
四,有断掌状或者是断层状(衔接有问题,还是工艺问题)
五,边与面的整体透光不匀,有鸡进鸭窝之嫌