丝网印刷常见质量问题分析

丝网印刷常见质量问题分析— 

　　印刷精度偏差的原因

　　1.在制作多色套印(半色调印刷)的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。

　　2.网版的张力低或套印(半色调)网版张力不同。

　　3.使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。

　　4.使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差(这些问题可以用底片来检测)

　　5.多色套印时，使用的网距一不致。

　　6.胶刮变形。

　　7.受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化

　　产生龟纹的原因

　　1.半色调印刷网线与丝网目数的错误搭配(丝网围数应是网线的2.5，3.75或6.25倍)。

　　2.半色调印刷网版与丝网线的角度出现错误。

　　3.RZ值太高(应少于8)。

　　4.模版过厚或过薄。

　　5.与线径比较，太小的网点就会丢失(网点范围应在5—95%)。

　　产生颜色改变的原因

　　1.由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变(不同的粘度)。

　　2.印刷过程中改变胶刮角度。

　　3.印刷过程中改变胶刮硬度。

　　4.印刷过程中改变速度。

　　5.胶刮边受损。

　　造成模版过早损坏的原因

　　1.胶脂不足。

　　2.曝光之前烘干不足。

　　3.曝光时间不足。

　　4.网距太高。

　　5.回墨刀过干锋利，压力过大。

　　6.使用了错误的清洗溶剂进行清洗(包括少量的水源)。