重金属印刷印前处理工艺

金属印刷的一般工艺流程为：制版→印前涂底处理→印刷→干燥→上光→成型。所以，金属印刷的印前处理包括制版和徐底处理两项。

一、制版工艺要求

　　印铁的照相制版基本上与一般印刷中的照相制版相同，但针对金属印刷的特点，其制版工艺也有其特殊要求。

选用理想的网屏，确保阶调良好再现。由于网点复制的特点，金属印刷中暗调和中间调区域有两次极为明显的阶调跃升，印刷品的中间调跳级变深，暗调急剧并级，尤其是使用方形点网屏更为明显；菱形点或圆形点网屏，中间调的突变现象比方形网点有所缓解，网点增大值也小，对印铁调子再现比较有利。网屏线数的选择也影响阶调再现，一般网线越细，网点增大值越大，复制则较为困难；而粗网线的网点增大较小，对无吸收性的铁皮印刷中网点增大过度的缺陷也有所弥补。

减少色数，采用标准三原色工艺复制印刷。多色印刷，增加了套印次数，容易发生套印版的专用色、辅助也是较为理想的复制工艺。

白色版的应用。铁皮须先满版印成白色，才能在上面印出精美的图案。但有金以印刷时要注意金色下面不能垫白，否则达不到金色醒目的效果。做白版时，要特别注意白版与金版的结合部分，防止印刷过程中露边。

由于印铁后还要加工成型，所以在制版时要留出咬口或焊口。在考虑咬口、焊口的情况下，要把图案居中，否则易造成图案偏离中心。

二、印刷前涂底处理工艺

涂底处理有内涂和外涂之分。内涂是指在铁皮成型产品的内侧，也就是与盛装物直接接触的一面，涂布一层保护亮光油，以保护铁皮不受所装物品的侵蚀，同时保护盛装物。如条制作食品罐，内涂料将直接与食品接触，要求无毒、无味，而且不能与食品发生化学反应。