店面标识的革命

店面标识的革命

——压克力吸塑字&新型材料字


引言
标识在我国已有悠久的历史。最早见于文字记载的有《韩非子》所述：“宋人有沽酒者……悬帜甚高。”“帜”就是酒旗，就是最早的标识了。由此可见，早在2000多年前，我国人民就知道利用标识这一特殊的广告形式来传播商品信息了。
酒旗在古时的作用，就相当于现在的招牌、灯箱或霓虹灯之类的标识。在酒旗上署上店家字号，或悬于店铺之上，或挂在屋顶房前，或干脆另立一根望杆，扯上酒旗，让其随风飘展，以达到招徕顾客的目的。
酒旗标识，由于材料的限制，在风吹、雨淋、日晒、冰冻等环境下，其耐候性无疑是十分有限的。随着社会的发展，酒旗如今已被新的材料和工艺的标识所取代。今天我们要说的，是近年来发展势头迅猛的发光字标识。

传统压克力吸塑字的优劣
随着城市建设的不断深入，各地政府对城市景观之一的店面标识也逐渐有了新的要求。不少城市已经明文规定，要逐渐取消使用简单的喷绘制作来作为店面的招牌，店面标识必须使用更加生动美观的材料进行设计制作。近些年大行其道的各类发光字标识无疑是一种非常受欢迎的新产品。
从2002年开始，压克力开始在中国应用于广告行业中，以其独特的载体、逼真的效果、强大的视觉冲击力带给客户新奇感，同时，从潜意识中增强了客户对公司产品与店面品质的认同感，获得了更多的关注。一出现便迅速在北京、上海、广州、深圳、青岛等城市得到广泛的应用。压克力由于一些特殊的优异的性能，开始在一些有经济实力，有发展眼光的企业的户外宣传上开始推行。先是以外资企业为主，然后是一些国内知名企业如：麦当劳、肯德基、必胜客、中石化、中石油加油站等等。压克力采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力除此之外，还具备以下一些优点：
1、外表光泽度高，色泽鲜艳，颜色持久性5—8年，换句话说，也就是5—8年之内不会变色、褪色。
2、材料本身透光性强：应用于户外广告行业的压克力板材有着极其良好的透光性，加上内置光源，夜晚亮度均匀、柔和，与霓虹灯相比压克力字是整体发光，不象霓虹灯是线条发光且较霓虹灯光线柔和。
3、内置光源：无外接线，不易损坏，首先无外接线，解决了霓虹接线露在外边不美观的问题。又解决了线、光源暴露在空气中容易短​​路、打火等问题。并且，由于压克力密封性好，又解决了雨天不能开灯的问题，雨雪天照常使用。
4、压克力字、灯箱一致性好：关于这一点，压克力字、灯箱成型是热成型，是把压克力板加温后，通过各种各样的模具一次性压塑或吸塑成型的，所以同一套模具出来的几套或几种产品都是相同的。另外，色泽只要是同一种色号(比如：136红)的两张板颜色都非常一致，几乎肉眼分不出来。从这两种意义上讲，颜色的一致性和规格的一致性，便于了商家的企业形象宣传，也便于了商家装修、装饰店面风格上的统一。
5、物理性能稳定，抗高低温变型能力​​强，这也是压克力应用于户外许行业的重要特性之一。首先，它有极强的抗紫外线能力，这也是它不会褪色的原因之一。另外，它能抗高温70℃，低温50℃，在这个区间内，不会变型。我国绝大多数地区是不会有这个温差的，所以在户外，商家可以放心使用。
传统的压克力吸塑字需要采用大型吸塑机等设备通过高温真空并与字模吸压而产生字形，吸塑字在制作首先需要用木板用雕刻机雕刻出字形模具，然后进入吸塑机吸压，最后需要制作字槽或灯箱放入光源。整个设备成本的投入和工艺的复杂就已经决定吸塑字的成本极高，同时需要租用大型场地，不便于般动。另外压克力吸塑字的大小受压克力板材大小的限制，压克力板分为浇铸板、挤出板。一般来讲：压克力浇铸板的尺寸有限，最大为2000mm ×3000mm 左右；压克力挤出板可以卷材的形式供货，理论上长度不受限制。压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；而压克力浇铸板，一般需要拼接。通常尺寸在2.5M×2.5M以内的发光字使用3MM厚压克力板，采用分段拼接。尺寸在2.5M×2.5M以上的发光字使用5MM厚压克力板，采用分段拼接，起鼓高度2-3CM.压克力发光字一般是用铝塑边条来立边，这就决定了压克力发光字无法实现真正​​的通体发光，只能说是表面发光字!
压克力的色泽保持时间，板面平整度，透光性能等是由压克力板的质量决定的，但由于进口压克力板板材太贵，在市场价格的杠杆压力下，某些国内厂家追求利润的，降低了对质量的要求，这样就威胁到压克力制品的板面平整性、光滑性，透光性，色彩还原性，耐候性，抗UV性、抗冲击性，脆化、裉色等整体质量。


新型材料发光字的诞生
人们对新技术与材料的探索从来就没有停止过，随着科技的进步，市面上出现了许多不需要吸塑设备，但又能制造出与传统吸塑压克力字相类似的产品。这种产品诞生也有了一定的时间，随着市场的检验，受到了许多用户的肯定。从过去许多的广告展会上，我们都见到过这类技术与产品的现场演示，吸引了不少的观众驻足参观。这类产品由于制作上的不同，而冠以了五花八门的名称，在这里，我们只将它们区别于传统吸塑压克力字而称为新型材料发光字。
据厂家介绍，新型材料字制作技术的诞生是传统压克力字制作方法的一次重大创新和变革。这项新技术不仅能提高生产力、提升产品质量，而且能以最低的成本和最少的工时制作出更加精美绝伦的广告产品和工艺品。用它制作的发光标识及其他发光产品，跟传统压克力制品在外观上更有特色，可普遍用于发光标识的制作。和普通压克力一样，能够实现白天美化、夜晚亮化的目标，制作工艺却与传统吸塑字大相径庭。新型材料发光字无需采用模具，一次成型，不用修边，不用打磨，不用喷漆，表面光亮如镜。在配方上，新型材料加上特殊的光敏剂和色浆，光线折射系数达到1.6，并且匀光效果好，真正做到透亮而不透明，并且提高了色彩的面积效果，而且提高了标识的醒目性，色彩的视认性。字的表面使用一种透光光油漆不但使他产生了流光飞舞的效果，并且是发光字在不亮灯的情况下看起来有一种朦胧的通透感，增加了立体字的美感。
同时，新型材料发光字字体大小不受原材料的限制，小到几公分、大到十几米均可制作。用料环保，不腐蚀、不易退色老化，具有耐候性强、重量轻、运输安装方便等特征。

新旧产品的比较
成本
虽然新旧产品在表现上有着类似的效果，但制作过程却有着本质的区别：首先是工艺的直接性。新型材料成型工艺是直接拿原材料来制作发光标识，辅助材料成本可以忽略不计。在制作前可以根据发光标识大小、形状计算出原材料的用量（基本不会产生多余废料），与传统压克力发光标识成型工艺相比较可以节省原材料成本三分之一以上什至更多。其次是便捷性。新型成型工艺制作过程中无须进行加热，电动切割等程序，因此节省大量电费的同时更免去了机械的折旧成本。传统压克力成型工艺在制作前必须采用高密度板材或其他制模材料雕刻模具，再将压克力板材加热吸压成型，成型后再切割掉多余部分；因受吸压深度影响，需要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间，以便放置光源。因此大大的增加了制作难度及成本。传统发光标识成型工艺繁杂，成本高，市场价位一直具高不下，客户普遍难以承受，因此制约了发光标识的普及和发展。从某种程度上说，发光标识市场价格的高低将直接取决于成型工艺所产生的费用。
效果
吸塑字主要适合制作字体较大、较简单、笔画较粗的字体，且制作工艺复杂，小字无法制作。无法实现吸透，造成整体连接。这样整体效果很不协调美观，立体感较差；本产品制作工艺简便实用，可以制作各种字体，小到10厘米，大到任意尺寸，行草书1厘米宽笔画，也可轻松制作，整个字体独立通透，且不降低各种质量指标。新型材料发光字可以三面发光甚至四面发光，亮度也比压克力字高。由于在工艺上采用的是浇铸成形，空心无缝自然沾合而成，全密封结构，真正做到了防水，防氧化，防有害气体，并且质轻坚固，完全绝缘，抗紫外线，减振性好，且颜色丰富饱满鲜艳。光源直接浇注在材料中以便更好地保护光源，有效地延长了光源的使用寿命，做到了免维修。成型后产品免打磨、免抛光、免上漆。字体采用液态材料浇铸成型，具有透光效率高、户外耐候性强、防紫外线、抗冲击力、耐酸、耐堿、防水、防爆、颜色可根据客户需要随心所欲，光源功耗极低、可视度极强等特性。而压克力发光字一般用是铝塑扣面，冷扎板或者不锈钢板立边焊接作底，整体字体强度不足，而且容易变形.并且没有完全密封，时间一长，内部就会淤积大量的灰尘，影响字的发光效果，以至光线越来越暗。

编者的话
广告行业的发展速度是惊人的，压克力吸塑字以及新型材料发光字诞生的时间都不算长，都是这个行业的新生力量。吸塑字诞生不久，不需要吸塑设备的成型字又出现了，并且增长势头迅猛。传统的压克力吸塑制品与新型材料制品各有特点，目前都在市场上存在着。传统产品由于时间较长，有了比较深的群众基础，仍然是这个领域的主力军。但是，新生的产品也不容小觑。在当今这个信息化的时代，信息的传播速度是惊人的，人们接受新生事物的观念也是超前的，新型产品确实有许多让传统产品倍感危机的优势。我们无意在此进行PK，孰优孰劣，时间自然会做出证明。作为媒体，我们应该关注行业内出现的新的事物。时代在发展，科技在发展，一切都在发展，新旧交替本来也一个自然的规律，我们不必要厚此薄彼。对于新型发光字制品厂家表示的“让吸塑机下岗”的说法，我们不必妄加评论，因为，商家永远都会说自己的产品好。小平同志说得对：“实践是检验真理的唯一标准”，况且，新型产品问世的时间还不是很长，其产品的耐候性还没有足够的时间来证明。但是，“存在即合理”，当前，新旧两种产品在市场上都拥有一席之地，证明它们都有着各自的用户。确实，近来在广告展上，吸塑机的身影是比前些年要少，但要说到“下岗”，却也有些武断。毕竟，吸塑机的应用，也不仅仅是在做吸塑字这一项，起码，吸塑灯箱仍然主要靠的是传统的工艺在做。或许，有了竞争，吸塑机还将开辟一条新的道路。 “一切皆有可能”，让我们拭目以待。
无论如何，我们要感谢那些对于新产品、新材料、新工艺、新技术在不断钻研的人们，是他们，才让我们的广告世界变得丰富多彩。否则，我们也许仍然还停留在“幌子”的阶段。我们也相信，随着科技的发展，在未来世界里，还将有更多的新生事物在等待我们去开发、去挖掘，我们也衷心祝愿这个行业会变得越来越美丽！ 

相关知识

压克力吸塑字制作工艺

压克力加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可要求加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦（需要处理）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜-加热（160度左右）-自动吸真空-冷却（40度左右）-脱膜-修边-加槽-立体发光字（修边-粘接字与面板-快拼接-吸塑灯箱）。
制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定的普通桌面上，用直刀修就可以。 “粘接”在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。
由于文字大小决定压克力板材选用厚度，一般字高25厘米以下采用2毫米厚即可，字的厚度也应在2厘米以下，字高2米以上的大字用5毫米厚度足矣。由于文字笔划间距不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔划深度一致，只能采用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。如果一图多色就得根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑压克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出层加以不同颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到完​​美的产品。在制作吸塑灯箱中也可将面板和文字一次吸压成型，然后文字表面粘贴色贴即可。但一定要采用3米等高品质不变色的灯箱贴。

吸塑机使用常识

（一）模具的制作与摆放
　　1、使用刀具和材料
（1）刀具：根据压克力板材的厚度选择适当的刀具，一般刀具直径要大于压克力板材的厚度2mm。
（2）模具材料：一般使用不同厚度的高密板（中纤板），其他一些具有一定硬度的易于加工的板材均可使用。
　　2、模具的加工
（1）可使用雕刻机一次加工成型（包括阳模与阴模）。或使用曲线锯将放过样的板材进行切割形成阳模及阴模。
（2）模具雕刻或切割完成后，将阳模的正面周边棱及阴模反面的内周边棱用砂纸锉或修边机打磨光滑（无棱角感）。
（3）根据起凸的高度将阳模的反面加衬垫，阴模所加衬垫的厚度要大于阳模衬垫厚度5mm以上。
　　3、模具的摆放定位
（1）将阳模反面或阴模加衬垫的面贴上海绵胶带。
（2）根据模具的大小选择适当的位置，先将阳模粘在工作平台上，然后再将阴模套在阳模上调整好周围的缝隙相同，揭去海绵胶带上的纸，按下下压开关使阴模粘在活动压板上，模具定位完毕待用。
　　（二）压克力字成型设备的操作
　　1、开关打开自动开关。
2、点按温控表功能按钮，设定温度值（注意不同厂家的压克力板材有其不同的软化温度），一般设定在110-160℃左右即可。
3、根据要软化的压克力板材的大小选择1区或（1区+2区需要把温区隔板抽出）并打开相应的开关。此时相应的温区开始加热。
4、待温控表上的显示温度达到一定温度后，根据不同板材来设定适当的时间，然后将压克力板放入软化箱内。
5、将活动压板升起后可关闭开关，手感压克力板像软面皮一样时，取出板材放在模具上。打开升降开关，按下升降按钮使活动压板向下压到低（关闭开关）。
6、待冷却5分钟左右时，升起活动压板（关闭开关），取出成型的半成品（注意不要硬撬，防止破裂）。
　　（三）压克力板材成型后的修边
1、根据预留字的宽度，选择适当的刀具和依靠的轴承。
2、可使用上镂铣机（铣边机）或下镂铣机，装好刀具和依靠轴承，即可使用。
　　在开机之前应注意事项：
（1）检查配电盘电路是否有松线或掉线。
（2）检查开关是否有老化损坏及掉线。
　　（3）检查涡轮是否缺油。
（4）检查真空泵是否缺油。
（四）使用注意事项
（1）要确保设备有良好的接地线，以防漏电危及人身安全。
（2）要确保真空泵内的液压油在油标出不低于红线，但也不要加得过多，避免真空泵排气口向外喷油。
（3）由于设备软化箱内有高温（在设定温度时不易高于200℃）因此板材在放入取出时，操作人员必须带防护手套，以免造成不必要的烫伤。
（4）设备在工作时，切勿将易燃易爆的物品或具有腐蚀性的液体放在设备附近，避免引起火灾，造成损失。
（5）设备在工作过程中，严禁生命体置于活动板与工作台之间，以防止对生命带来危险。
（6）为保证设备能够正常使用，在摆放模具使一定要注意加放垫板，视情况或模具摆放的位置，来确定垫板的位置，垫板的厚度要与模具的厚度相近，保证活动压板受力平衡防止变形影响使用。
（7）下压行程开关，要根据模具的具体厚度进行调节，过低易压坏台面与材料，过高又不能使字体压到位。
（8）要经常检查涡轮内是否缺油，如缺请及时补上，以免损坏涡轮使用寿命。
（9）涡轮在使用一段时间后，轻检查涡轮紧固件（螺丝）是否松动，如有松动，请及时紧固。
（10）热循环电扇要定期检查，加油，以防止老化损坏。