使用热裱机的可行性分析

现在写真喷绘输出的市场价格一降再降，户外灯布直喷的价格普遍降至20元以下，有些地方甚至报出13元的价格，户内写真的市场最低价格也跌到20元以内。另外，制作成本的增加。且不说各种制作材料质量越来越差导致的报废率造成的损失，就是近期冷裱膜价格的不断上涨，相信也给不少公司带来了压力。喷绘写真行业早已走出了日进斗金的黄金时代，国产设备的大量涌现，使各种写真喷绘小店如雨后春笋般出现在大街小巷，显然，竞争越来越激烈，价格战已不可避免的上演了。睿智的老板们开始绞尽脑汁，想办法去降低制作成本，比如：购买价格低廉的国产输出设备、减少设计制作人员、采用低廉的后期制作材料……事实证明，这些方法并不能达到预期的效果，反而降低了输出品的质量，丢失了部分客户，得不偿失！ 

难道就没有好的办法吗？如何才能真正的降低制作成本，从而提高自身的市场竞争力？在这里，想提醒大家的是：为什么不在后期制作中想想办法呢？既然冷裱膜涨钱了，那是否有取代冷裱膜的新的材料呢？如果您也有这种想法，那您可以尝试了解一下热裱机。 

热裱机，对于熟悉广告写真行业的朋友来说并不陌生，在各个展会上都有它的身影。热裱这种覆膜工艺也不是新鲜事物，早已广泛应用于印刷行业。因为热裱膜成本低廉，人们就将热裱技术嫁接到了喷绘写真行业。 

说到这里，可能有了解过这种机器和技术的人会说：“热裱机不实用，根本粘不住，会把画面烫坏….”先不说这种观点是否正确，“金无足赤”的道理大家都明白。下面就让我们一起来客观的认识这种覆膜方法。 

目前，热裱机的使用情况如下：
1如果您的公司材料相纸比较多，那您就别再使用冷裱膜了。别再犹豫，选择热裱机吧。我们有个客户，公司是专门以制作X展架，易拉宝为主，有两台武藤机，昼夜不停的输出，用了热裱机后，工作效率有了很大的提高。而且很多图片社、图文店、影楼后期加工车间，也使用了热裱机，结束了冷裱时代。
2 如果您的公司材料是以传统的背胶PP为主，那您可以尝试使用热裱机。但是，因为背胶PP的质量参差不齐，厚度不同，且背面因为有一层薄的塑料纸，所以使用热裱机的时候会遇到困难。这样看来，背胶PP不能用热裱？答案当然是否定的。据多年的经验，这些都可以克服！毕竟也有很多客户一直在用热裱机给背胶PP覆膜，有个广州的客户现在已完全使用热裱，他的材料大部分都是背胶PP纸。下面是背胶PP用热裱时通常会出现的问题及解决方案： 

问题1：颜色深的会出现粘贴不紧的现象，覆完膜，反复折后，折痕后面会出现气泡。
解决方法：将传统的橡胶加热辊，改为镀铬钢辊加热。因为钢辊比胶辊有优势，钢辊的温度集中在表面（比如说橡胶辊加热到130℃，你可以用手触摸，瞬间不会受伤害，但钢辊加热到80℃，就不能碰了），便于热裱膜上预涂胶的融化，同时，下胶辊是橡胶的，这样也能保证覆膜时所必须存在的弹性。 

问题2：背胶PP纸，热裱后会卷，同时后面的塑料褙纸容易出现受热起折的现象。
解决方法：温度适当调高，覆膜速度加快。热裱机在使用过程中有三个要素一定要掌握，这就是温度、压力、速度。通常的机器压力大都靠上辊的自重，所以无法控制。但速度和压力需用户在使用过程中根据实际材料不同来控制。这样，可能还是有轻微的卷曲的现象，毕竟PP纸太薄，遇到强温难免有变化。但即使是卷也能接受，因为PP纸覆膜以后大都需要裱到PVC板上，等裱到板材上以后就不会有任何问题了。 

问题3：有些人认为热裱后，热裱膜容易起边。
解决方法：其实，真正导致粘贴不结实的罪魁祸首是墨水，浅颜色的画面100%的热裱没有什么问题，深颜色的或多或少的会受到墨水的影响。如果画面有白色边缘，那绝对不会出现以上问题。而且，许多客户在后期制作的时候都会加塑料边框条，这样，即使是深颜色的画面也无任何问题。
说了这么多，可能您还在犹豫这个东西到底行不行。下面就来计算一下热覆膜到底能为您节省多少成本吧，目前，市场上最好的热裱膜的价格大概是一元多一点，最普通的冷裱膜价格也要2.5元/m2左右，热裱膜按1.3/ m2来计算，一个稍有规模的公司一个月至少得有3000 m2 的业务，这样一个月下来大概能节省4000元的成本。