移印胶的特点及用途

　　一、移印胶的特点及用途移印胶是一种双组份化合物，硫化反应是在室温下进行的，其中基料由双羟端基聚硅氧，补强剂（二氧化硅增塑剂）等组成；固化剂由多硅酸脂组成。两组化合物在催化剂存在下交联反应形成柔韧弹性体。硫化后的移印胶具有以下特点：

　　1：室温硫化，不发热，尺寸稳定性好，光泽度亮。

　　2：具有良好变特性与脱模性，同时流动性好。

　　3：弹性好，抗撕性高，配制不同硬度的品种适应各种应用不变形，脱模方便。

　　4：易操作，使用工艺简便，在一定范围内可以调节固化周期。

　　二、制作工艺

　　1：先把使用工具如：模具（铜模、水晶模、吸索罩等）、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂（洗洁精、巴素擦铜水等）清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性极强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后全面擦干净，不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如凡士林、洗洁精等（某些性质的模具无需涂脱膜剂）。

　　2：根据模具的体积计算胶浆和矽油（添加硅油可适当调节胶头的软硬度。用量过多，胶头的耐磨性就差。），混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。

　　3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。（注：①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试，找到适合自己的操作方式的用量；②、具体选用何种方式进行排泡，要视固化速度而定。）

　　4：把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。

　　5：真空后的混合体倾注入模具后即可以盖上木片；自然排泡的混合体倾注入模具后静置大约30分钟后盖上木片。

　　6：脱模后的胶头放置3天，使用效果较佳；如有条件，放入冰箱存放，其使用效果更佳。

　　三、注意

　　1：移印胶属室温硫化橡胶，能在常温下硫化成型。固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快，其胶头的抗撕力就越弱。但与环境的温度也有一定关系，室温高，固化剂要适量减少；温度降低时，分量要适当增加；湿度大时，分量亦需增加。加入固化剂如果搅拌不均匀，硫化效果不好，则难以脱模，更不耐用。

　　2：胶头的工作接触面，原则上不能用洗网水、天那水等腐蚀性极强的溶剂进行清洁，那样极大地破坏了胶头表面的分子的网状结构。如果这样的胶头易上油，但移印次数会减少。直接影响使用寿命。所以最好用洗面水、工业酒精或白电油清洁胶头表面。

　　3：胶头的硬度可以通过增、减硅油量来调节，硅油加得越多胶头就越软，加多硅油同时应加多固化剂，不然会有出油现象。胶头硬度为10°以下，则需用软体胶浆配制。

　　4：脱模之后胶头要放在干净通风的地方，不能用尖锐的东西触及胶头的表面。

　　移印工艺和胶印工艺一样属于间接印刷方式。胶印工艺通过橡皮布转移PS版上的图文油墨，而移印工艺通过移印胶头转移移印凹版上的图文区油墨，因此，移印胶头和橡皮布一样对于印刷质量起着决定性的作用。移印印刷过程中，移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨，再移动到承印物表面通过压缩变形而使胶头表面的油墨转移到承印物上。