吸塑片材的成型工艺特性

　　用于成型加工的无论单层或多层复合片材，都必须具备以下性能：

　　一、塑性记忆：即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使已经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，他会回复到原来平片形状，这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。

　　二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸到15%~20%，有些甚至可以拉伸至500%~600%
　
　　三、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓，反之，如果需要很大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供的轻压力差有限，对某些细微的花纹就无法显示出来。

　　四、成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。即在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽，不能只在较小的某一特定温度内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂，熔塔等现象。

　　塑料片材的生产工艺主要有流延法，压延法和挤出法三中，各种方法中又依塑料品种不同而有一些区别。（再次不详细讲解了）

　　生产片材过程对片材的物理特性有一定影响，在生产过程中，由于机器的转动过程和熔融塑料的流动方向会给片材留物理上的条纹，这对我们生产制品时的取向和品质有一定影响。